2020-03-03

       铁和硅组成的铁合金就是硅铁合金，硅铁合金是冶炼行业运用较为广泛的合金。硅铁粉是由硅铁合金经过磨制成粉状的物质。大家都知道硅铁的粉碎受很多条件的限 制，所以对于硅铁合金的粉碎就需要注意。硅铁的粉碎限 制就是粉碎至一定粒度时极易被氧化，氧化后的硅铁粉将失往原有的功用。因此，必须控制物料温度以防止氧化。靠单机粉碎硅铁粉达到所需要的成品粒度必须要通过抽真空、通氩气（或氮气）等措施来防止其被氧化，粉碎时间长且不轻易控制，因而难以满足大批量的产业需求。所以就需要硅铁合金粉碎工艺组成一完整的生产流程，通过风冷和水冷系统将物料温度控制在常温或低温，从而彻底解决了硅铁易氧化的问题，并且在粉碎过程中不起火、不氧化、无污染、不间断，具有连续生产的能力。、硅铁作为一种矿物物质，硬度高，比重大，所以对设备的磨损较为严重。为此需要主机及辅助设备采用不锈钢材质，管道采用高分子耐磨材料（或内衬耐磨材料）从而克服了需经常更换易损件的缺点。硅铁合金的粉碎需要我们特别注意，尤其是硅铁合金容易被氧化的问题。

2020-03-03

       硅锰合金是一种常见的复合脱氧剂，它还是一种还原剂。现在硅锰合金为您介绍硅锰合金是怎样还原脱磷的。高硅锰硅合金进行炉外还原脱磷,使用CaSi-CaF2-CaO作脱磷剂，在氧位极低的条件下，依靠脱磷剂中的钙与合金中的磷化合天生Ca3P2,可以使合金中的磷得到往除，且合金中的合金元素没有损失。冶炼高硅锰硅合金使用的原料为：富锰渣、硅石、焦炭、木炭、石灰。还原脱磷的基本原理是在氧位极低的条件下，依靠脱磷剂中的钙与合金中的磷化合天生Ca3P2,使合金中的磷得到往除。      采用工艺方法：倒包法，喷粉法。需要A、B两个铁水包，其中A铁水包盛矿热炉冶炼的高硅锰硅合金，B铁水包里装脱磷剂。然后将A铁水包吊到B铁水包上，打开A铁水包出铁口，让A铁水包中的液态高硅锰硅合金流到装有脱磷剂的B铁水包里，这时脱磷剂中的钙与高硅锰硅合金中的磷产生激烈的脱磷反应，将合金中的磷往除。喷粉法将脱磷剂装进0.25m3喷粉罐内，以氩气为载体通过喷枪将脱磷剂喷进高硅锰硅合金熔体内，往除合金中的磷。喷粉时，引射气体压力控制在0.20.3MPa，流化气体压力控制在0.5～0.8MPa，喷粉时间为2～3分钟，脱磷剂喷进量与倒包法相同。高硅锰硅合金是冶炼金属锰的还原剂。以上就是关于硅锰合金是怎样还原脱磷。

2017-09-21

复合脱氧剂：复合脱氧剂炼钢辅助材料。含硅钙等亲氧性强的元素。  产品简介  复合脱氧剂：它适应于多种炼钢形式的脱氧,尤其适合转炉炼钢脱氧。复合脱氧剂具有很强的脱氧、脱硫效果，能很好地改善钢水流动性能，解决水口结瘤问题。减少钢中气体、降低钢液夹杂。  主要原理是复合脱氧剂中的钙能使钢水中的氧化物变为低熔点易于上浮的脱氧产物，净化了钢液，另外，使用本产品操作工艺简单，提高合金加收率，可减少合金消耗量，降低吨钢原材料成本。并提高产品质量，其经济效益和社会效益显著。在电炉中使用，作为还原脱氧时，可替代矽粉、硅、铝、钡，大大降低炼钢成本。  主要特性和作用  1.独立脱氧效率高，速度快。复合脱氧剂按一定比例加入到钢水中，能迅速形成活性稳定的白渣，不需加其它脱氧合金（如硅铝铁、硅钙钡或硅铝钡等），就可以达到终脱氧要求。  2.提高合金收得率，吸附夹杂，净化钢水。  由于复合脱氧剂脱氧效率高，减少合金料粉，不但有优异的脱氧、脱硫功能，而且能使氧化物夹杂球化，稳定吸附于渣中，起到净化钢水的冶金目的。  3.适用的钢种广泛，用量少，渣的粘度小，便于倒渣。  复合脱氧剂不仅适用于不精炼的普碳钢，而且还适应于精炼的低合金钢，中、高碳钢及特优合金钢种。同时，可缩短精炼时间，提高合金的命中率和回收率。用量一般在1.0-1.5㎏/吨钢，所造渣稀，不沾包壁，便于倒渣。  4.复合脱氧剂价格低，运输方便，不吸潮，不粉化，使用安全，无库存隐患。使用方法与成分  使用方法：  1.复合脱氧剂加入量由终点钢水含碳量而定。一般按1.0－1.5kg/吨钢配加。  2.加入方法：出钢前直接加入包底，  3.出钢1/4时按常规加入锰铁、硅铁、铝。  多功能复合脱氧剂成份SiCaCAlMyoRESP%15-2035-4018-231-2≤0.5w余量≤0.5≤0.03硅钙碳产品具有较强的脱氧、脱硫、增碳能力，对改变钢中夹物形态分布，细化晶粒，改善钢的机械性能，提高钢材质量具有重要作用，使用硅钙碳做炼钢脱氧材料，使硅铁，锰铁中的硅、锰铁中的硅、锰元素成份能够提高8-12%，从而降低了硅铁、锰铁加入量。

2019-03-21

2019年3月20-22日，“首届中国冶金炉料交易博览会暨钢铁与冶金炉料高质量发展高峰论坛”在南湖会展中心隆重举办。本次活动由河北省耐火材料行业协会主办，中国耐火材料行业协会、唐山市贸促会支持，唐山时创高温材料股份材料有限公司、唐山市国亮特殊耐火材料有限公司、河钢集团供应链管理有限公司、唐山银耐联电子商务有限公司联合承办。出席本次活动的领导和嘉宾有：工信部信软司副司长王建伟、河北省工信厅副厅长周军堂、唐山市人民政府副市长曹全民、华北理工大学校长朱立光、中国耐火材料行业协会秘书长徐殿利、唐山高新管委会主任庞秋原、河北省耐火材料行业协会会长董国亮，以及中信银行、各省耐火材料行业协会及行业、企业代表数千人参加活动。产业链思维整合资源，钢铁前端环节众多企业集聚唐山本次大会从钢铁行业前端的冶金炉料、耐火材料采购环节切入，吸引了来自全国20多个省、市、自治区的钢铁上游近千家企业参会，整合耐火原料、耐材制品、冶金炉料、生产装备以及省内外大型钢铁企业全链资源共聚唐山，有效促进上下游企业在技术、产品、服务等多层面深度对接，融通合作。“互联网+电子交易”新工具，助力企业交易数字化升级大会创新性地将企业线下交易对接与线上电子交易平台紧密结合。博览会为供需双方提供产品展示、业务对接，设有万平米级展览，分为耐火原料、耐材制品、生产装备、冶金辅料、钢厂五个展区；主论坛则就线上电子交易、在线供应链金融等进行主题研讨，政府、协会、金融、行业专家、企业齐聚一堂，共议如何借力“互联网+”交易，实现企业降本增效、高质量发展，引导企业将线下交易向线上电子交易迁移。在线供应链金融穿透，银行、平台、链主企业合力解决融资难题会上还隆重举办了河钢集团与银耐联电子交易平台的“河钢集团耐火材料采购专区”启动仪式，标志着以河钢集团为代表的大型企业与第三方交易平台合力探索出一条“资源共享、互为促进”的全新互联网+之路。河钢集团的供应链管理平台不仅可以通过接入银耐联平台开展耐材采购，并通过银耐联实现河钢“铁信”支付产品在耐材上游全链流转，形成在上游穿透式的在线供应链金融服务，链上的中小企业共享核心企业的信用，从根本上解决了中小企业融资难、结算难的问题。政府宏观指导结合行业案例实操，为更多制造业应用互联网和大数据提供借鉴在大会的高峰论坛上，来自工信部、工信厅、唐山市的领导，从政府宏观政策指引、行业管理服务的层面为企业指明了如何更好借力数字工具转型升级；银耐联、中信银行、行业专家则从不同角度阐述银耐联平台在冶金炉料产业链交易的应用效果、发展趋势和前景。既有高屋建瓴，更有实操案例，不仅对来参会的钢铁及上游企业形成启发，更对全省乃至全国制造业如何应用产业互联网提供了示范和借鉴。当前，正逢唐山市打造“4+5+4”现代产业体系、推动产业转型升级的关键时期，本次大会的举办不仅展现了河北产业互联网平台的发展成果，更形象诠释了如何通过做优现代信息技术、现代金融等生产性服务业，促进传统产业高质量发展。也向全国展现了唐山产业互联网的发展速度，在与传统行业的融合发展方面迈出了坚实步伐。同时，本次大会将对全国的产业互联网普及应用、加速发展具有重要积极意义。

2019-08-13

废钢是电弧炉冶炼的主要原料。废钢资源不足是影响电弧炉炼钢发展的主要原因之一。废钢来源一般有三个方面，即钢铁企业在生产过程中的自产废钢、工矿企业在生产过程中的加工废钢、社会（生产、生活、国防等）废弃钢铁材料（包括拆旧废钢如：报废汽车、舰船、钢结构桥梁与建筑钢等）。由于技术的进步，前两个原因产生的废钢量下降，社会废钢量不断增加。由于社会废钢重复使用或含有较多量的Cu、Sn、As、Pb 等不易去除的有害元素，造成一些有害元素在钢中富集，废钢质量下降。为了解决废钢短缺及质量下降的问题，必须开发废钢替代品。目前，主要的废钢替代品有：铁水（生铁）、直接还原铁（DRI）、脱碳粒铁、碳化铁、复合金属料等。01铁水（生铁）现代电弧炉广泛采用碳氧枪、二次燃烧、氧燃烧嘴技术、炉气二次燃烧技术等，吸收融合了转炉强化冶炼技术，特别是供氧强度大大提高，用氧量高达30Nm3/t 左右，有的甚至超过40Nm3/t，接近转炉用氧量。与之相应的是配碳量提高，加铁水（生铁）是有效的配碳方法。当铁水加入量较大时，由于氧化钢液中的元素（主要是碳），产生大量的化学热，冶炼时可有一段时间不供电，即电炉转炉化冶炼，我国甚至出现了全铁水电炉转炉化冶炼方式。长流程钢铁企业有电弧炉的基本都采用加铁水工艺，而且部分电弧炉流程钢厂新建高炉提供铁水，以解决废钢资源短缺及电炉流程生产成本高的问题。新建高炉为电弧炉供给铁水的方法，从目前及今后的发展来说不可取。电弧炉炼钢加铁水技术具有以下优点：1）对非平熔池冶炼炉型，可以优化供电，提前形成熔池，增加大功率供电时间，缩短冶炼周期；2）增加物理热和化学热，提高热效率；3）可以稀释钢液中的有害金属杂质元素含量。加铁水量不是越多越好，将铁水比控制在30%-50%是较为合适。当供氧强度较低时，铁水比约为30%左右；供氧强度大时，铁水比可达50%。德国普锐特公司开发的Quantum 电弧炉，为了获得足够好的预热效益，提出废钢至少应当使用50%。全铁水电炉转炉化冶炼方式，已使电弧炉失去了在可持续发展方面的优越性。生铁主要是将铁水（液态铁）铸造成铸锭，全球生铁在电弧炉中的平均使用量为金属总量的5%-10%。02 直接还原铁目前，95%的直接还原铁用于电弧炉生产。直接还原是指铁矿石和含铁氧化物，在低于熔化温度之下，还原成金属产品的炼铁过程，一般在竖炉或回转窑中进行。根据产品不同，分为海绵铁、金属化球团及热压块铁三类。生产方法有气基直接还原法和煤基直接还原法。国内某电炉厂使用直接还原铁的数据如表1 所示。由表1 的数据可以得出电弧炉炼钢使用直接还原铁的优点：1）化学成分稳定，有害杂质少，特别是P、S、N 含量，有利于生产高附加值产品；2）质量稳定和低残余类元素（如铜小于0.002%），可以很好地稀释废钢中有害元素，增加废钢供应的选择空间；3）海绵铁和热压块铁可以连续地装入炉内，断电时间少、热损失小，有利于节电，也有利于缩短电炉的冶炼时间，提高产量；4）有利于造泡沫渣，延长炉内耐材和电极使用寿命。目前在国外DRI在电弧炉中的使用量基本上都超过了50%，甚至有的使用了100%DRI。03脱碳粒铁脱碳粒铁的全称为脱碳粒化生铁，是在高炉出铁时，经过高压水淬火，制取不同粒度的粒化生铁（3-10mm）。然后将其装入回转窑，通入一定量的混合气体，加热至一定温度，进行生铁脱碳，得到可供电弧炉炼钢所用的原料。脱碳粒铁的成分如表2 所示。电弧炉使用脱碳粒铁具有以下优点：1）脉石含量较直接还原铁低1%-3%，可降低电耗约10%；2）S、P 含量低，杂质元素也较直接还原铁低；3）粒铁表面少量的FeO，有利于电弧炉造泡沫渣。04 碳化铁生产碳化铁的基本原理是将铁矿石送进具有一定温度、压力的流化床反应器中，通入预热的工业气体（CO、CO2、CH4、H2、H2O 蒸汽）与其发生反应生成碳化铁，其反应式为：3Fe2O3+ H2+ CH4= 2Fe3C+9H2O碳化铁成分如表3 所示。由表3 可见，碳化铁中含碳量高达6%，可满足现代电弧炉炼钢高配碳的要求，并且具有以下优点：1）有利于电炉低氮钢的生产，电弧炉喷吹碳化铁炼钢时，钢中的氮含量从0.007%降低到0.003%-0.004%；2）有利于造泡沫渣，使用碳化铁作原料时，即使不向熔池喷吹碳粉，也能很好地造泡沫渣；3）有利于降低脱硫成本。碳化铁洁净，硫、磷含量低，一些扁平材生产厂使用部分碳化铁取代炉料中铁水，很容易降低吨钢脱硫成本；4）有利于节能。碳化铁可在电弧炉炉顶加入，无需开启炉盖，减少了温度损失。05复合金属料复合金属料是俄罗斯研制成功的一种用于替代炼钢生铁、球团矿、合格炉料坯及废钢的新型炉料。它是通过铸铁机，利用熔融的铁水和一定的配加工艺，填加15%-25%的填加料（烧结矿或球团矿），经冷却固结后而形成的。主要由炼钢生铁和内封的氧化铁组成。开发的复合金属料成分如表4 所示。在电弧炉上应用时，较低温度下（1150-1200℃）即可形成泡沫渣。复合金属料块熔化时，“封存”于其中的填加料铁氧化物温度高于1100℃时，即开始与铁中的杂质进行化学反应，并形成渣相和CO；温度高于1200℃的情况下（低于废钢的熔化温度），电弧炉内就已经形成了可流动的起泡液体渣，连续地释放出一氧化碳气泡。实践表明：应用复合金属料，减少了氧气的消耗量，降低了电耗，缩短了冶炼时间。综上所述，电弧炉配加一部分废钢替代品，不仅弥补了低残余元素废钢的不足，而且提高了钢水的纯净度。而电弧炉所用造渣料基本上与转炉类似。

2019-08-13

电弧炉短流程炼钢以其在投资、效率、环保等方面的优势，成为世界钢铁生产的两大主要流程之一。但是目前电炉投产主要存在以下几个问题：造渣工艺，炉渣泡沫化程度不稳定，跑钢现象严重；终点C含量低，过氧化严重；下渣严重，回P严重，成分内控一次合格率低等主要问题，通过完善电炉冶炼工艺可解决此类问题。1、优化造泡沫渣工艺优化石灰、白云石等辅料加入量、加入时间、加入批次等，控制冶炼全程炉渣碱度与泡沫化性能。碳氧化反应剧烈时，控制好脱碳速度，防止熔池大沸腾，涌渣包裹未熔化废钢与渣料。在C-O反应逐渐减弱，应及以促进CO气泡钢和渣料的生成，及时喷吹碳粉，维持熔渣的正常泡沫化。通过对泡沫渣的优化，渣中氧化铁含量得到降低，因渣量大造成的渣罐溢渣问题得到改善，根据送电量规范了流渣时机减少渣中跑钢现象。根据炉渣分析结果，将白云石用量控制500-1000kg炉炉渣中Mg0含量控制50%左右，满足电炉护炉基本需求，前炉材寿命从投产初期229炉提高522炉。实践证明：炉渣控制得当，电炉冶炼可能比消耗铁矿石的高炉能更好地控制钢铁的韧性等品质。2、提高电炉终点工艺控制水平（1）生产保障：设立了生产准备保障、电炉炼钢保障、技术质量保障、设备材料保障四个小组。从原料供应、工艺研究、设备保障等方面为电炉终点碳提高进行协调保障。（2）生产管理：电炉终点碳含量纳入车间经济责任制和四个小组津贴竞赛指标，在四个小组开张竞赛攻关（3）技术支持:结合环保控制情况，依据铁水和生铁资源变化，制定相应的炉料结构方案与装入制度，稳定电炉配碳量。（4）操作工艺:完善了不同炉料装入结构时的送电制度、氧燃就比模式、（4）吹炼模式：确定了吹氧量与配碳量之间的规律;根据炉衬侵蚀情况，调整氧枪使用。（5）炉型维护:利用更换出钢口对电炉炉型进行进一步维护，保证熔池均匀，提高操作稳定性。3、多功能炉壁碳氧喷枪技术电炉采用当代多功能炉壁碳氧喷枪技术，以简便、有效的方式向电炉炼钢提供化学能，实现强化供氧、消除EBT冷区，有效缩短冶炼周期、降低电耗、提高金属收得率，达到降低生产成本和提高生产率的目的。本套氧枪系统是集氧枪、碳粉枪和烧嘴于一体的组合装置，具有多种功能（烧嘴、吹氧脱碳、喷碳粉造泡沫渣）和多种操作模式（烧嘴模式、吹氧模式、混合模式、闲置模式），在生产中可以根据不同阶段灵活选择运用（壁碳氧枪布置示意）4、优化出钢操作开展了电炉出钢下渣劳动竞赛，摸索摇炉角度与出钢卷渣、下渣的关系，规范了出钢摇炉角度与速度的要求，出钢下渣炉次比例控制在10-15%。根据前期脱氧剂消耗偏高的情况优化出钢脱氧剂使用，降低冶金过程钢水A1含量。5、电炉底吹技术电炉底吹技术的运用实现了电炉的复合吹炼。复合吹炼把供氧和底吹供气结合起来，通过选择不同模式进行吹炼，有利于强化熔池搅拌，促进渣－钢反应，均匀钢液成分及温度，降低炼钢过程主辅料消耗，提高合金收得率，提高钢液成分和温度的终点控制精度，缩短冶炼时间。底吹试验（错峰生产时）在全废钢（配加10吨生铁）条件下进行电炉底吹试验。项目使用底吹不使用底吹差值装入量115.63114.700.93平均出钢量102.099.522.48铸坯量100.4698.222.24钢铁料1151.011167.82-18.82吨钢电耗471.73465.576.17吨钢氧耗26.1133.73-7.62吨钢煤气消耗11.0112.60-1.59吨钢石灰消耗68.9870.32-1.34冶炼周期7781-4完善电炉冶炼工艺取得的效果：  1、炉渣TFe降低  2、冶炼终点C明显升高  3、下渣回P明显减少  4、钢铁料消耗明显降低。  在电炉冶炼工艺不断完善之后，甚至可能比高炉更有相对的技术、成本优势。各位钢铁老板继续努力哦！